Меню |
|---|
"+18" Доступно только зарегистрированным участникам |
|
Комментарии |
|---|
BLOCK43:там вообщето видео после текста
STALKERS:легкий фильм, есть что то общего с голливудскими фильмами прошлых лет... Девушка с Нижнего, продажная до ужаса... единственное что не понравилось
dhyanesh:Почитать про качество фильма?!  Мне неинтересно.
|
|
Московский нефтеперерабатывающий завод
Экскурсия по территории Московского нефтеперерабатывающего завода —
одного из ведущих предприятий отечественной нефтеперерабатывающей
отрасли и крупнейшего поставщика нефтепродуктов на рынок столичного
региона. Завод занимает ведущие позиции в производстве высокооктановых
бензинов и экологически чистых дизельных топлив, а также входит в
пятерку лучших предприятий по загрузке мощностей на глубокую
переработку нефти.
Источник
В
середине 30-х годов ХХ века правительство страны приняло решение
построить под Москвой нефтеперерабатывающий завод для снабжения столицы
и области моторным топливом и битумом.
Производственный комплекс завода включает 23 технологические установки
и выпускает бензины марок АИ-80; АИ-92; АИ-95, дизельное топливо,
топливо для реактивных двигателей, битумы, серу, различные полимеры и
так далее.
Установка первичной переработки нефти «ЭЛОУ-АВТ-6». Она производит
атмосферно-ваккумную перегонку сырой нефти и предназначена для
разделения нефти на составные части по их температурам кипения в целях
получения товарных нефтепродуктов или их компонентов.
При атмосферной перегонке нефть нагревается до температуры 360-370
°С, при которой отгоняются выкипающие фракции, а в остатке остаётся
мазут. Из нефтяных фракций получаются различные виды топлив (бензины,
топлива для реактивных и дизельных двигателей), сырьё для
нефтехимического синтеза (бензол, этилбензол, ксилолы, этилен,
пропилен, бутадиен), растворители и другое.
Вакуумная колонна — сердце установки. Дальнейшая перегонка мазута
проводится под вакуумом. Полученный материал используется в качестве
сырья для получения масел, парафина, битумов, для крекинга или может
быть использован в качестве жидкого котельного топлива. Остаток
(концентрат, гудрон) после окисления может быть использован в качестве
дорожного и строительного битума или в качестве компонента котельного
топлива.
Цилиндрические теплообменники.
Большинство процессов переработки нефти происходит при высоких
температурах и теплообменники служат для нагрева и охлаждения продукта.
Задвижки.
Различные продуктопроводы ведущие к теплообменникам.
Производительность такой установки — 6 миллионов тонн нефти в год.
Значительный рост потребления нефтепродуктов и всё более жёсткие
требования к их качеству вызвали необходимость в так называемой
вторичной переработке нефти.
В результате вторичной переработки из нефти получают исходные вещества
для производства важнейших продуктов: синтетических каучуков и волокон,
пластических масс, поверхностно-активных веществ, моющих средств,
пластификаторов, присадок, красителей и многих других.
Установка каталитического крекинга Г-43-107. Каталитический крекинг —
один из важнейших процессов, обеспечивающих глубокую переработку нефти
с целью получения высокооктанового бензина.
Комбинированная установка по производству МТБЭ (метил трет-бутилового эфира).
Комбинированная установка ТАМЭ (Трет амил-этиловый эфир).
Работа МТБЭ и ТАМЭ позволяет заводу производить высокооктановые
автомобильные бензины в рамках разработанной Правительством Москвы
программы по снижению вредного влияния автотранспорта на экологическую
обстановку в Москве.
Неподготовленному человеку невозможно разобраться в сложной системе труб, компрессоров и задвижек.
Один из пунктов управления и контроля за работой установок по переработке нефти.
Примерно так выглядят мониторы сотрудников завода.
Установка каталитического реформинга Л-35-11/300. С ее помощью
производят товарные неэтилированные бензины АИ-92эк и АИ-95эк с
улучшенными экологическими свойствами, отвечающих европейским нормам на
выбросы Евро-3.
Эта же установка ночью.
По распоряжению правительства Москвы в 1993 году началось строительство
первого в России комплекса производства полипропилена мощностью 100
тысяч тонн в год.
Технологический процесс получения гранулированного полипропилена
является процессом замкнутого цикла по безотходной технологии и на всех
стадиях полностью автоматизирован.
Полипропилен предназначен для производства литьевых, экструзионных,
выдувных изделий: труб, фитингов, листов, лент, пленок, упаковочных и
нетканых материалов, волокон, мононити, пленочных нитей и других
изделий технического, бытового и медицинского назначения.
Слева — установка каталитического крекинга Г-43-107, а справа — грануляции полипропилена.
|
Категория: Новости индустриального мира | Добавил: kail (06.02.2010)
|
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи. [ Регистрация | Вход ]
|
Материалы |
|---|
Форумов: 37/41
Комментариев: 326
Новостей: 212
|
Статистика |
|---|
Рег.на сайте
Новых сегодня: 0
Всего:
Администраторов: 2
Модераторов: 2
Журналистов: 1
Проверенных: 25
Пользователей: (неограниченно)
|
|
